夾層鍋（蒸汽式）標(biāo)準(zhǔn)安裝流程
1. 場地準(zhǔn)備與基礎(chǔ)檢查：
* 確認(rèn)安裝位置符合設(shè)備布局要求，預(yù)留足夠操作、維護(hù)及散熱空間。
* 檢查地面承重能力，確保平整、堅(jiān)固。對于大型鍋或需固定鍋體，需按圖紙要求預(yù)先制作混凝土基礎(chǔ)或安裝支架，預(yù)留地腳螺栓孔。
* 清理安裝區(qū)域，移除障礙物。
2. 設(shè)備就位與初步固定：
* 使用合適的起重設(shè)備（如叉車、吊車）將夾層鍋主體平穩(wěn)吊運(yùn)至預(yù)定位置。操作需平穩(wěn)，避免劇烈碰撞。
* 將鍋體（鍋身）準(zhǔn)確放置在基礎(chǔ)上或支架上。使用水平儀在鍋口邊緣多個(gè)方向測量，精細(xì)調(diào)整鍋體水平度（至關(guān)重要，誤差通常要求≤2mm/m）。初步擰緊地腳螺栓或固定支架螺栓（如適用），但暫不完全緊固。
3. 管路系統(tǒng)連接：
* 蒸汽系統(tǒng)：
* 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確連接蒸汽進(jìn)汽管（通常接夾層下部接口）和冷凝水排出口（通常接夾層上部接口或疏水閥組）。
* 蒸汽主管道需安裝截止閥、減壓閥（若需）、壓力表、安全閥（必須！且需校驗(yàn)合格）。排凝口前必須安裝合格的疏水閥組（疏水閥+旁通閥+過濾器）。
* 所有蒸汽管道連接必須牢固、密封（使用耐高溫墊片如金屬纏繞墊），并保持管道走向合理，排凝管需有向疏水閥方向的下傾坡度（約1:100）。
* 冷凝水回收（若設(shè)計(jì)）： 連接疏水閥出口至冷凝水回收管道。
* 物料管路（若需）： 連接進(jìn)料、出料、排污等管道，確保閥門操作方便，接口密封良好。
* 儀表連接： 安裝壓力表（夾層壓力）、溫度計(jì)（物料溫度）等，確保接口密封，表盤朝向便于觀察。
4. 電氣連接（若為電加熱或帶攪拌等）：
* 由電工按電氣圖紙施工。確保電源電壓、頻率與設(shè)備銘牌一致。
* 可靠連接電機(jī)（攪拌、傾倒）、控制柜、限位開關(guān)（傾倒鍋）、加熱元件（電加熱鍋）等線路。
* 所有接線端子緊固，做好絕緣防護(hù)。電源進(jìn)線處安裝匹配的斷路器和漏電保護(hù)器。
* 可靠連接接地線。
5. 終固定與附件安裝：
* 確認(rèn)鍋體水平無誤、管路連接無誤后，完全緊固所有地腳螺栓或支架固定螺栓。
* 安裝攪拌器（若配備），調(diào)整攪拌槳與鍋底間隙符合要求，手動(dòng)盤車確認(rèn)無卡阻后連接減速機(jī)。
* 安裝傾倒機(jī)構(gòu)（若為可傾式），連接液壓站或氣動(dòng)管路/電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)試傾倒角度和限位開關(guān)。
* 安裝鍋蓋（若配備）、安全護(hù)欄（若需）等附件。
6. 系統(tǒng)檢查與初步調(diào)試：
* 檢查： 復(fù)核所有螺栓緊固、管路連接密封性、電氣接線正確性、儀表安裝、安全裝置（安全閥）有效性。
* 管路試壓/測漏： 對蒸汽夾層及管路系統(tǒng)進(jìn)行壓力測試（通常為工作壓力的1.25-1.5倍），保壓檢查無泄漏。嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓！
* 空載試運(yùn)行： 通入低壓蒸汽暖管、排凝。緩慢升壓至工作壓力，檢查各接口、儀表、安全閥起跳情況。測試攪拌、傾倒等動(dòng)作是否正常平穩(wěn)，無異響。檢查控制系統(tǒng)功能。
重要安全提示： 安裝全過程必須遵守安全規(guī)程，特別是蒸汽操作！調(diào)試前務(wù)必對操作人員進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作流程和安全注意事項(xiàng)的培訓(xùn)。安裝完成后，清理現(xiàn)場，整理技術(shù)文件和合格證。
